振動篩跑漿
振動篩在使用的過程會出現各種不同的問題，其中對於出現跑漿情況，通過不斷的分析和總結，主要是與鑽井液中固相含量高、泥漿粘度高、鑽屑分散等被篩分物料的因素有關，與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網麵積小的自身條件有關，與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關係，對此關於這幾點可以做一些分析。
選用的篩網目數不合理。每個振動篩處理量為50L/S，這是因為處理量測試的條件是根據國家標準的規定:選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由於地表層快速鑽進，產生大量固相占用了有效篩網麵積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鑽井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鑽井深度的增加，逐漸采用更細的篩網。地層和泥漿情況影響處理量。另一種情況，當鑽到鬆散的含砂岩層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象
檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護置，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一( 兩個電機朝內側旋轉)，雖然也能向外排除鑽屑，但是速度慢:錯誤方式二(兩個電機同向旋轉)，振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿
檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大，出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對亮，則振動力為100%。( 此時泥漿的處理量僅增加15%左右)
檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩麵比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩人方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度，二是調整延伸槽的翻轉板位置，控製液流分布情況。
