尾礦幹排篩
礦山尾礦是“單一礦少，綜合礦多”。天然礦石基本上都是多種礦物尾礦共生、伴生在一起的。過去，由於“單一開發，丟棄處理其他”的資開采質利用方式，大量共、伴生礦物資源未能回收，囤居在尾礦之中。礦山尾礦回收幹排篩深腔行設計，具有製砂率高、綠色製砂、出料均勻等優勢，性價比非常高，在雙電動機配置，可根據施工需要通過柴油電動機進行操作，使工作效率提高一倍，縮短施工時間，增加設備在單位時間內的處理量。未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回製砂機重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用幹法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。
尾礦脫水回收設備可以達到不同的加工效果，有兩種處理方式，一種是製砂，一種是整形+製砂：損失量：如此資質算來，每年損失黃金達2．3噸以上，礦山尾礦製砂工藝簡單、效益翻翻，尾礦製砂工藝流程圖。在全國有非常多的礦山尾礦處理案例，還有一部分為主體礦物，比如廣西某金礦：處理量：尾礦年處理量產生約19萬噸，礦山尾礦製砂機如何選？多少錢？借助礦山尾礦處理設備新技術，將尾礦再次利用，不亞於開啟一個新的礦廠，以石英石、方解石等為主的尾礦粒度較細, 破碎、製砂、篩分處理與水泥生料資類質似的尾礦燒製水泥，減輕了對環境的汙染, 廢棄的尾礦轉變為二次資質源。
尾礦幹排篩處理能力為40-365t/h。瀑落與中心進料下處理能力為80-650t/h。山尾礦製砂當做原材料隻適合於50萬噸以下的礦應用。這類尾礦中的化學成分比較接近建築所需的材料，因此可以製作原材料，提高尾礦綜合利用率。尾礦製砂工藝是由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破後的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行進一步破碎，破碎後放到製砂機中進行細碎，細碎後的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗後由成品輸送帶輸出即為成品。
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