對輥破碎機中齒輥齒冠斷裂的具體原因及解決措施
在破碎鐵礦石礦，由於物料堅硬，大塊率高，對輥破碎機在破碎應用中易斷齒，斷齒難以更換，破碎的內圈輥子軸承易斷裂等問題。下列分析一下對輥破碎機齒冠斷裂的具體原因和解決措施:
(1)齒冠易斷
齒冠相當於對輥破碎機的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個：
齒冠相當於對輥破碎機的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個：
①當對輥破碎機齒冠螺栓伸長或斷裂時，各配合麵緊密配合，對輥破碎機很少鬆動、晃動或斷裂。但是，工作時間一長，受到各個方向的壓力的影響，因此不可避免地會出現接頭鬆動和扭矩。將扭轉應力施加到齒冠部兩腳的根部，以測試其承載能力。齒輥螺栓是一種高強度調質螺栓，但螺母與齒輥接觸麵的磨損對齒冠螺栓的鬆動起著非常重要的作用。當每個嵌件鬆動並受到衝擊時，冠狀螺栓將會斷裂。如果發現不及時的話，齒冠很容易被損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時的作用力，齒冠背部易產生疲勞而斷裂。
措施一：使用長方體齒冠，就像在弓形齒冠兩側增加兩塊鋼板一樣，不僅提高了齒冠的強度，還控製了齒冠的左右擺動。不僅螺栓孔，而且在氣缸頂部也不需要進行切屑加工。與弓形齒冠相比，具有製作簡單、成本低、使用壽命長的特點。
(2)齒冠不耐磨
齒冠不僅磨損，結構複雜，淬火程度不應過高，實踐中不應超過250。否則，淬火硬度過低，容易脆斷。否則，強度和耐磨性不能得到保證。
措施二：為了延長對輥破碎機的壽命，采取方法：被稱為“齒尖”的小型耐磨合金鑄件，安裝在特定位置後，將齒冠直接焊接到齒冠上，然後用耐磨電極將保護層焊接到齒冠上。每天以這種方式維護雙輥破碎機需要3-5個小時，焊接工作幾乎每天都在進行。
(3)齒環斷裂
齒環也是對輥破碎機的重要軸承部件。在生產過程中，礦場上中的大塊礦與特大型礦的比例過高，被齒輪座切斷。拆卸和檢查整機時，首先工作量大，然後零件加工周期長，嚴重影響正常生產。
措施三：複合齒冠安裝後受損牙冠的現場修複複合齒冠磨損後，將耐磨合金鋼鑄件焊接到複合齒冠的磨損部位。該方法簡單實用，可大大節省維護時間和成本。
(4)主軸承內圈容易斷裂
主軸承內圈容易斷裂的主要原因是大塊礦石破碎時產生較大的軸向力，徑向輥子軸承使用壽命短，徑向輥子軸承受到軸向力的限製。
措施四：增加軸向推力裝置，推力裝置克服了斷裂輥子的軸向運動，保護軸承不受軸向力，延長了軸承的使用壽命。同時，防止了齒冠與錘齒的碰撞，破碎輥的端蓋螺栓和齒輪聯軸器的連接螺栓不被衝斷。
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