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    吊式圓盤給料機

    吊式圓盤給料機

    熱銷

    【進料粒度】：≤80mm

    【生產能力】：≤48t/h

    【應用範圍】：適合輸送水泥、粘土、爐渣等一些粉狀、粒狀或小塊狀物料

    【產品介紹】：吊式圓盤給料機從外形上分，可以分為DK敞開吊式圓盤給料機和DB封閉吊式圓盤給料機，該設備是一般磨機、烘幹機的常用配套設備還可與其它輸送設備組成一條完整的生產線

    吊式圓盤給料機

          吊式圓盤給料機從外形上分，可以分為DK敞開吊式圓盤給料機和DB封閉吊式圓盤給料機，該設備是一般磨機、烘幹機的常用配套設備， 還可與其它輸送設備組成一條完整的生產線，喂送粉狀、小塊狀的物料，如煤粉、粘土等粒狀型顆粒，所以它是一種使用廣泛的連續式容器加料設備。
          吊式圓盤給料機采用電機分交流電機和調速電機給送物料，能均勻連續地將物料喂送到下一設備中，喂料量可以調節，設機緊湊，精度高，操作方便，在選礦、選煤、建材和電力等行業應用比較廣泛，適合輸送水泥、粘土、爐渣等一些粉狀、粒狀或小塊狀物料。
     
    礦用吊式圓盤給料機
     
    DK型和DB型的區別
     
          DK型吊式圓盤給料機為敞開式給料裝置，適用於給送灰塵顆粒不大的物料，在運行時的運轉狀況比較的直觀明了，調節給送量時也比較的方便
          DB型吊式圓盤給料機為封閉式給料裝置，適用於給料含灰塵顆粒多的物料，防塵，防灰，設備在運行時的運轉狀況由於在封閉的殼體內，所以不夠直觀
     
    吊式圓盤給料機廠家

    產品特點

    1.該設備在給料物料式，其實就是一個輸送物料的的輔助性小設備，雖小，但是給料量卻很大，而且給料的精度也高，用於流水線自動化控製的車間或部門，集中控製度好。
    2.由於是吊式設備，所以設備的傳動裝置是在敞開狀況下工作的，使得維修工作方便。
    3.結構簡單合理，運行較為可靠，如果想要調整喂送量，隻需要改變套和圓盤之間的距離即可。
    4.設備盤麵出料口處設有一塊刮板，在實際作業中可以對刮板位置進行精度調節，用絲杠連接於盤邊，從而對設備出料量進行有效控製。
    5.吊式圓盤給料機給料量可以調節，那麽生產能裏就可以準確評估了，這樣就可以達到優化的產能了。

    工作原理

          吊式圓盤給料機利用物料的流動性，通過轉動的圓盤和可調節的刮料板，把物料從容器中刮送到受料設備中，設備盤麵出料口由刮板進行控製，可大可小，方便用戶根據生產能力進行調控。
     
    吊式圓盤給料機工作原理
     
          設備的四根槽鋼柱在圓盤之上，好像懸吊著圓盤，電動機和減速裝置在圓盤下方側麵，電動機經過三角帶和蝸輪減速機立軸的旋轉，帶動圓盤旋轉，物料在圓盤內部卸料刮刀的作用下，有盤套上的出料口進入下一個機械設備中，完成給料作業。適用於各種非粘性且流動性不是非常好的物料，是水泥廠，化工行業，發電廠等行業優選的係統配給料設備。
     

     
    示意圖
     

     
    圓盤直徑Φ代號 600 800 1000 1300 1600
    H 1052 1152 1427 1597 1920
    H₁ 880 925 1085 1250 1535
    H₂

    1018(1156)

    1123(1271)

    1326(1423)

    1561(1659)

    		  
    H₃ 290 310 312 330 345
    A 360 460 575 750 920
    A₁

    463(5345.5)

    467(538.5)

    535(595.5)

    605(673.5)

    683(717.5)
    A₂

    630(807)

    634(811)

    715(874)

    806(905)

    905(1030)
    A₃ 780 1000 1210 1550 1880
    B 335 400 495 610 720
    B₁ 280 340 450 550 650
    C 49 49 30 30 13
    D₁ 90 100 130 140 150
    E 298 360 456 546 670
    E₁ 250 310 405 500 600

    a×n

    a₁×n₁

    40×1

    130×1

    200×1

    150×1

    140×1

    135×3

    140×3

    125×4

    180×3

    200×3

    x孔d

    8孔19

    8孔19

    12孔20

    16孔19

    16孔19

    x₁孔d₁

    8孔19

    8孔21

    12孔24

    16孔26

    16孔28
    b 190 210 280 300 300
    L 855 1085 1350 1735 2175
    L₁ 480(1157) 1085(1266) 1265(1424) 1735(1675) 2175(1900)
    E₁ 45 50 65 65 75

    x₂孔d₂

    8孔19

    8孔21

    8孔24

    8孔26

    8孔28

    技術參數

    型號規格 設計能力t/h 主要技術性能及基本參考表 傳動部分 重量t
    電動機 減速機
    型號 功率（kw) 型號 速比
    DK600 0.69-3.9 物料粒度《25毫米 Y90L-6 1.1 蝸輪減速機 53 0.405
    DK800 1.18-7.05 物料粒度《30毫米 Y90L-6 1.1 蝸輪減速機 53 0.5
    DK1000 2.59-16.7 物料粒度《40毫米 Y100L-6 1.5 蝸輪減速機 52 0.79
    DK1300 13-27.09 物料粒度《50毫米 Y132S-6 3 蝸輪減速機 54 1.11
    DK1600 22.7-48.6 物料粒度60毫米 Y132M₁-6 4 蝸輪減速機 54 1.98
    DK1800 28-60 物料粒度《70毫米 Y132M₂-6 5.5 蝸輪減速機   2.83
    DB600 0.69-3.9 物料粒度《25毫米 Y90L-6 1.1 蝸輪減速機 53 0.6
    DB800 1.18-7.65 物料粒度《30毫米 Y90L-6 1.1 蝸輪減速機 53 0.8
    DB1000 2.59-16.7 物料粒度《40毫米 Y100L-6 1.5 蝸輪減速機 52 0.827
    DB1300 13-27.9 物料粒度《50毫米 Y132S-6 3 蝸輪減速機 54 1.24
    DB1600 22.7-48.6 物料粒度《60毫米 Y132M₁-6 4 蝸輪減速機 54 2.83

    操作流程

    1.員工穿戴好相關防護用品後方可進行設備操作，這項工作是很必要的，日常生活中很多事故都是因為沒有對人員進行防護才釀成的悲劇比比皆是。
    2.機器在起動前要檢查圓盤是否處於水平位置，並用手盤車，檢查運轉靈活度。
    3.加入潤滑油後方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。
    4.檢查有無周期性噪音和漏油現象。
    5.檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常範圍內。
    6.運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。
    7.運行時須待圓盤傳動平穩，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。
    8.應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。
    9.長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸杆、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。
    10.每班下班前要搞好設備及周邊衛生。
     
    吊式圓盤給料機軸承

    維護技巧

          吊式圓盤給料機安裝調試24小時後應加固減速機固定螺栓，使減速機上的小齒輪與回轉支撐的大齒輪齧合正常減速機無振動現象，如有減速機振動現象需先調整小齒輪與大齒輪的齧合情況，使用之前調正常後再調電機與減速機的同心度使之整個設備運轉正常，無盤麵/緘速機/電機/整個設備振動現象，方可正常運轉設備。
          吊式圓盤給料機電機與減速機連接的聯軸器應在同一中心位置，保證電機減速機的傳動效率，如不在同一位置將會導致電機減速機有不等的振動現象，即使減速機振動較大電機振動小從而使設備自身損耗扭矩力過大導致設備傳動效率低，圓盤啟動困難或正常使用時電流過大使之保護無法正常運轉。
     
    吊式圓盤給料機維護技巧
     
          吊式圓盤給料機設備應該每月檢查一次，檢查對象:小齒輪大齒輪，齒輪磨損程度；聯軸器中尼龍棒磨損狀況；電機，誠速機中的軸承運轉狀況；大小齒輪齧合處潤滑；回轉支撐；誠速機內部潤滑油的潤滑量；電機減速機的傳動同心度。
          吊式圓盤給料機傳動減速機潤滑應保證良好。第一次加油正常使用7~10天後把油放空然後重新注滿油，正常使用後每3~6個月換一次每3個月檢查一次減速機潤滑油的潤滑性能保證潤滑油具有很好的潤滑性。
     
    吊式圓盤給料機安裝調試

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